Gerçek baskı mürekkebi penetrasyonu:
1. Film katmanının kalınlığı (mürekkep miktarını belirler). Ekranı yapmak için ışığa duyarlı yapıştırıcı kullanırsak, ışığa duyarlı yapıştırıcının kendisinin katı içeriğini de dikkate almalıyız. Düşük katı içerikli ışığa duyarlı tutkal yapıldıktan sonra film buharlaşacak ve film incelecektir. Bu nedenle, ekranın genel kalınlığını tespit etmek için yalnızca bir kalınlık ölçer kullanabiliriz.
2. Mürekkebin viskozitesi (dolaylı olarak mürekkep katmanının kalınlığını etkiler). Baskı işleminde mürekkebin viskozitesi ne kadar düşükse, mürekkep tabakası o kadar kalın olacaktır, çünkü mürekkebin kendisi daha az solvent içerir, tersine daha ince.
3. Kazıyıcının ağzı (mürekkep miktarını doğrudan etkiler). Sileceğin bıçağı dik açılıysa, mürekkep hacmi küçüktür. Geniş bir açıda ise mürekkep hacmi büyüktür.
4. Sileceğin basıncı (mürekkep miktarını doğrudan etkiler). Baskı sırasında, silecek üzerindeki basınç ne kadar büyükse, mürekkep damlası o kadar az olur. Bunun nedeni, mürekkebin ağdan tamamen sıkılmadan önce uzaklaştırılmış olmasıdır. Aksine küçük.
5. Ekranın gerginliği (açıklığın boyutunu, ekran gözlerinin sayısını, tel çapını ve ekranın kalınlığını etkiler). Ekranın gerilmesi sürecinde gerginlik arttıkça ekranın kendisinin teknik parametreleri buna göre değişecektir. Birincisi, tel ağın ağ sayısını etkiler, gerginlik ne kadar yüksek olursa ağ boyutundaki düşüş o kadar büyük olur (ağ plastik olarak deforme olana kadar). Daha sonra, ekranın delik genişliğini etkileyecek, ağ büyüyecek, tel çapı incelecek ve ağ kumaşı incelecektir. Bu faktörler sonunda mürekkep miktarında değişikliklere yol açacaktır.
6. Mürekkep türü (dolaylı olarak mürekkep katmanının kalınlığını etkiler). Solvent bazlı mürekkep basıldıktan sonra solventin buharlaşacağını ve son mürekkep katmanının inceleceğini biliyoruz. Baskıdan sonra reçine ultraviyole ışınlarla ışınlandıktan hemen sonra kürlenir, böylece mürekkep tabakası değişmeden kalır.
7. Sileceğin sertliği (dolaylı olarak mürekkep katmanının kalınlığını etkiler). Baskı işleminde, sileceğin sertliği ne kadar yüksek olursa, deforme o kadar az kolaylaşır, mürekkep miktarı o kadar az olur ve bunun tersi de geçerlidir.
8. Kazıyıcının açısı. (Mürekkep katmanının kalınlığını dolaylı olarak etkiler). Baskı sırasında, silecek ve ekran arasındaki açı ne kadar küçükse, mürekkep miktarı o kadar fazla olur, çünkü silecek ve ekran yüzeyle temas halindedir. Aksine küçük.
9. Mürekkep iade bıçağının basıncı (doğrudan mürekkep miktarı). Mürekkep döndürme bıçağına uygulanan basınç ne kadar büyükse, mürekkep miktarı o kadar fazladır, çünkü baskıdan önce mürekkep döndürme bıçağı tarafından ağdan az miktarda mürekkep sıkıştırılmıştır. Aksine küçük.
10. Baskı ortamı (dolaylı olarak mürekkep katmanının kalınlığını etkiler). Her zaman gözden kaçırdığımız bir konu, baskı atölyesi ortamının sıcaklık ve nemindeki değişimdir. Baskı ortamının sıcaklığı çok fazla değişirse, mürekkebin kendisini etkiler (mürekkep viskozitesi, hareketlilik vb. Gibi).
11. Baskı malzemeleri. (Mürekkep katmanının kalınlığını doğrudan etkiler). Alt tabaka yüzeyinin düzlüğü ayrıca mürekkep katmanının kalınlığını da etkiler ve pürüzlü yüzey mürekkebi dışarı sızar (ör. Örgü, deri, ahşap). Bunun tersi daha büyük.
12. Baskı hızı (dolaylı olarak mürekkep katmanının kalınlığını etkiler). Baskı hızı ne kadar yüksekse, mürekkep damlası o kadar az olur. Mürekkep ağı tamamen doldurmadığından, mürekkep sıkılarak mürekkep beslemesinin kesintiye uğramasına neden olur.
Baskı işlemi sırasında belirli bir bağlantı değişirse, sonunda tutarsız mürekkep hacmine yol açacağını biliyoruz. Mürekkep katmanının kalınlığını nasıl hesaplamalıyız? Bir yöntem, ıslak mürekkebin ağırlığını tartmaktır. İlk olarak, baskıdaki her bağlantıyı değiştirmeden tutmaya çalışın. Yazdırdıktan sonra, alt tabakanın ağırlığını tartın ve ardından alt tabakanın orijinal ağırlığını çıkarın. Elde edilen veriler ıslak mürekkebin verileridir. Ağırlık için başka bir yöntem, mürekkep katmanının kalınlığını ölçmektir. Mürekkebi kapladıktan sonra alt tabakanın kalınlığını ölçmek için bir kalınlık ölçer kullanın ve ardından alt tabakanın orijinal kalınlığını çıkarın. Elde edilen veriler, mürekkep katmanının kalınlığıdır.
Ekran yazıcısının baskı sürecinde mürekkep tabakasının kalınlığının nasıl kontrol edileceği, serigrafi yazıcılarının karşılaştığı bir sorun haline geldi. Yapmamız gereken ilk şey, ölçülen verilerin doğruluğunu ve objektifliğini sağlamak için mevcut ölçüm ekipmanını kullanmaktır; Tesis fabrikası, tutkal tabakasının kalınlığını sağlamak için yapıştırma işlemini tamamlamak için otomatik bir kaplama makinesi kullanabilir. Yapılması gereken bir sonraki şey, klişe yapımı ve baskıdaki her bağlantının mümkün olduğunca değişmeden kalmasını sağlamaktır. Ekranlı yazıcının daha iyi baskı yapabilmesi için doğru mürekkep katmanı kalınlığını bulmak için ideal verileri sağlamak üzere her baskı parametresi iyi bir şekilde belgelenmelidir.
Gönderme zamanı: Ocak-21-2021